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南京生产线边自动化立体仓库介绍 服务为先 南京苏立智能仓储设备供应

单价: 面议
所在地: 江苏省
***更新: 2025-03-10 04:08:03
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产品详细说明

    托盘式四向穿梭车:主要用于托盘的存取作业,它与AS/RS相比较,其优势是存储更加灵活,柔性更高,可以适应任何复杂的仓库结构,可以根据入出库的需求增加或减少小车的数量,可以实现高密集存储等,但缺点是增加了货架的成本,因而在实际应用中形成优势互现的现象。即在大多数情形下,AS/RS表现出更大的成本优势,但在有些极端的情况下,四向穿梭车更为合适。如仓库不高,仓库形状不规则,出入库频率不大这样的情形,或出入库频率要求太高的情形,四向穿梭车更能发挥其优势。 堆垛机具有较高的搬运速度和货物存取速度。南京生产线边自动化立体仓库介绍

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    堆垛机伸缩货叉则是堆垛机用于存取或移载物料的主要机构,它具有灵活的双向自动伸缩功能,准确的限位功能,它直接装配在堆垛机上,也可以安装在固定的升降机构上、或移动的工作平台上,它可与生产线系统、企业管理系统对接,采用计算机及条形码技术(编码器),实现信息化智能管理和运营。堆垛机伸缩货叉全名堆垛机双向自动伸缩货叉,简称其为伸缩货叉、自动伸缩货叉、双向伸缩货叉、堆垛机伸缩货叉等,其叫法不一,从结构上可分为单伸位(单深位)伸缩货叉和双伸位(双深位)伸缩货叉,也就是所谓的三级(三节)伸缩货叉和四级(四节)伸缩货叉;单伸位(单深位)伸缩货叉是由三节或三段叉体组成,简称三级叉(三节叉)或三级伸缩货叉;而双伸位(双深位)堆垛机伸缩货叉是由四节或四段叉体组成的,所以我们称其为四级叉或四节伸缩货叉。 南京冷库自动化立体仓库案例堆垛机在机械能耗、智能化程度、安全性能、成本与维护以及设计与性能等方面存在一定的局限性。

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1)取放货机构功能取放货机构左右两块定板通过载物台连接并安装在横梁上,左右方向的定板、中板和外板通过伸缩导轨依次连接在一起。安装在定板上的传动组件1带动中板进行前后方向滑动,同时外板通过传动链1及传动链2与中板进行同步随动。拨叉组由安装在左右外板上的四个拨叉组成,即前拨叉组和后拨叉组,前后拨叉组依据取放机构在不同的工作状态时,自动切换相应的位置(水平或垂直状态)。限位开关用于限制外板前后伸缩时的极限距离。

堆垛机于立体仓库高层货架的巷道之中,沿着固定轨道稳步运行,凭借货叉准确地在高位货架上自动执行托盘货物的存取操作,以此推动仓储流程迈向自动化。优势:运行稳定性:堆垛机沿着既定的巷道轨道运行,货物存取的逻辑架构简明清晰,确保了整个系统运行平稳、可靠。定位准确无误:借助高精度的导航及控制系统,能够对货物进行准确定位,无论是存储还是提取,都能做到分毫不差。承载能力强劲:完全能够应对重型货物,或是大型异形货物的存储与调取需求,为多样化的仓储需求提供坚实保障。劣势:存储密度欠佳:由于安装堆垛机的巷道占据了一定量的存储空间,使得仓库难以实现紧凑、密集的存储布局。灵活性欠佳:堆垛机的作业范围被限定在预设好的巷道之内,这对仓库的初始布局规划有着较为严苛的要求。并且,每条巷道配备一台堆垛机,一旦该设备突发故障,那么巷道两侧的物资便无法正常进行上架、下架操作。堆垛机作为自动化立体仓库中重要的起重运输设备。

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    标准化与系列化:目前主要以标准尺寸的穿梭车为主,未来会有一些变化。托盘式四向穿梭车:主要适应于1200*1000标准托盘,承载能力为1000kg,未来的系列化会从托盘尺寸和承载能力两方面考虑。如载荷会有500KG/750KG/1000KG/1250KG几个等级,以满足市场不同的需求。尺寸方面,系列组合的会更多一些。料箱式四向穿梭车:主要适应于600*400标准箱,承载能力为50kg,未来的系统主要从尺寸、货叉型式方面寻求系列化,以适应市场需求。标准化和系列化是产品发展的必由之路,但由于每一台穿梭车在出厂前均要经过严格的测试,而每个型号的新车都要经过严格的定型测试,这些工作会给系列化带来挑战。从以往的经验看,因为要给每一项新产品搭建试验台,新产品的试验不仅耗时耗力,而且也影响产能。 子母穿梭车母车在释放子车后,可以在主轨道上行驶,进行其他任务,节省了大量的时间,提高作业效率。南京新能源行业自动化立体仓库厂家

自动化立体仓库可追溯物料通过条形码技术等处理,可以实现体现物料的流向,实现货物的可追溯。南京生产线边自动化立体仓库介绍

自动化立体仓库相较于传统仓库有哪些优势?

1、利用率提升充分利用了仓库的垂直空间,单位面积的存储量远大于传统货架。此外传统仓储需要将货物归类存放,这就造成大量的空间闲置。而自动化立体库可以随机存放,由系统自动记录准确位置,提升了空间的利用率。2、物料可实现先进先出传统货架由于空间闲置,在将物料码放堆砌后,常常是先进后出,这导致物料积压浪费。自动化立体仓库系统能够自动绑定每一件物料的入库时间,自动实现物料先进先出。

3、自动化作业账实时同步传统仓库的管理涉及大量的单据传递,且很多是由手工录入,流程冗杂且容易出错。立体仓库管理系统与ERP系统对接后,从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令,可实现全流程自动化作业,系统自动过账,保证了信息的准确及时,并节省了大量的时间。

4、节省人力资源成本自动化立体仓库由各类自动化设备代替了人工操作,降低了人力资源成本,不仅提高了工作效率,而且作业的准确率也更高。

5、可追溯物料通过条形码技术等处理,可以实现跟踪物料的流向,实现货物的可追溯。


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