[VIP第1年] 指数:3
气力输送装置的安装及工艺参数的选择
根据几年来的使用经验，我们认为工艺流程的选择、装置的安装质量，南通优良气力输送特点、操作人员的熟练程度、工艺参数的选择是装置能否顺利投产和正常使用的主要因素。
在施工设计时应考虑如下几点：
1）发送器一般安放在地坑里，使倒料机接近地面，以便于人工倒料。
2）在满足工艺流程要求的条件下，管道的布置力求短，弯管力求少，而且要考虑设置管道的检修平台。
3）在安装时，要保证管道的密封性，总阀箱、分阀箱、增压器阀箱及胶胆阀岔道等要排列整齐，并用管夹紧固。
4）储气罐和气水分离器属一类压力容器，安放在车间外。
该装置的工艺参数，如发送器、增压器和胶胆阀岔道的进气压力等，南通优良气力输送特点，要根据现场条件(输送管长短、提升高度、增压器个数等)来选择。
其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器，南通优良气力输送特点、 罗茨鼓风机、 电控柜等。南通优良气力输送特点随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。国内投产的气力除灰系统有：正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以仓泵为**的浓相型气力输送系统，输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等，另包括复杂的PLC控制系统，运行工艺流程复杂费用高，现大多已逐步改造为稀相气力输送。
浓相型气力输送系统存在的主要问题
1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。
2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。
3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。 泰州优良气力输送封料泵在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。
吸送式气力输送，抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴， 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。
压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长， 生产率较高， 但结构复杂。
密相（浓相）气力输送：
正压浓相气力输送系统在国内燃煤电厂输灰引入较早使用较多，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，系统出力多在10-60t/h范围，大输送量可达200t/h，正压浓相气力输送系统自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。对于中短距离气力输灰而言，浓相气力输送运行维护成本费用高，一个进料阀价格几乎能换一台稀相输送泵，对于低于300米的输送距离不建议使用浓相输送系统。
仓泵在调试中, 料位计的灵敏度各种程序的动作时间及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整。
混合式与机械式连续输送装置相比， 其特点是：物料在输送过程中完全密闭， 受气候和环境的影响小， 工人工作条件好, 物料不致受潮、 污损或混入杂质， 设备简单, 结构紧凑， 布置灵活，占地较小， 设备费用低， 可同时进行某些工艺（如粉碎、 烘干、 分级） 作业， 易于集中控制，可实现自动化， 提高输送能力。除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大， 对物料的块度、 粘性和湿度有一定限制， 风机噪声大， 输送磨削性物料时， 管道易磨损。
通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元） 进料。泰州优良气力输送封料泵
只是它的气力输送距里短，生产输料量相对比较低。南通优良气力输送特点
什么是气力输送？
气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有较为***的应用。
气力输送方式
按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
气力输送系统与装置类型
气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
南通优良气力输送特点
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