[VIP第1年] 指数:3
吸送式气力输送，抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴， 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。
压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入，无锡优良气力输送优点， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长，无锡优良气力输送优点， 生产率较高， 但结构复杂，无锡优良气力输送优点。 负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统。无锡优良气力输送优点
伴随高速高能耗的运***力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
气力输送系统的分类
气力输送系统有多种不同的分类方法，可按气力输送的输送装置型式、体现气力输送的实质来分类，也可按状态相图来分类。对于不同类型的气力输送系统，其流动差异很大，相互间的流动规律也不能通用。
按输送装置型式分类
按气力输送的输送装置型式来分，也就是按空气在管道中的压力状态来分，气力输送装置可分为负压系统（吸送）、正压系统（压送）和混合系统三种。 扬州粉煤灰气力输送原理机车加砂气力输送系统包括新砂的烘干系统和上砂气力输送系统两部分。
气力输送系统的选用
气力输送中不同输送模式的出现主要由三方面的因素综合决定的：
两相物性（如气体密度、粘度、颗粒密度、粒径分布、形状、大小，硬度以及松散堆积密度等）操作条件（如输送量、气体速度、固相含量、操作温度、压力等）过程设备（如输送管道形状、大小、相对位置及方向、供料装置的类型等）
在物料的气力输送过程中，影响气力输送的物料、工艺、系统方面的因素往往是彼此关联的，而且，各种影响气力输送因素的本身也与多种条件有关，这就使得在对气力输送系统进行分析时，要***、精确的对输送系统进行了解与把握变得十分困难。因此，在现场应用与实验分析时，应当根据不同的输送介质、应用场合以及外界条件，对影响气力输送效果的各个可把握的因素进行着重考虑，并对影响气力输送效果但目前却无法把握的因素予以估计，给出其影响程度，通过逐步的实验与分析，不断促进气力输送技术的完善与发展。
从气力输送实质考虑来分类，有按料、气两相数量比分类；按料、气两相流体力学特征分类；按料、气两相运动特征分类；按装置特征分类等几种分类法。按料、气两相数量比分类和按料、气两相流体力学特征分类,可将气力输送系统分为稀相、中相和浓相。按料、气相互关系划分，可分为供料法、混料法、供气法、栓流法。按物料流动形状划分，可分为飞翔状、丝缕状、栓状、柱状等。
概括起来，现有的气力输送系统可分为四类：
（1）稀相气力输送
气流速度较高，物料悬浮在铅垂管中呈均匀分布，在水平管中呈飞翔状态，空隙率很大。物料的输送主要依靠由较高速度的空气所形成的动能，因而也称稀相动压输送。
特点：该输送方式由于流速高而物料质量流率较小，因此颗粒与管道碰撞摩擦剧烈，从而能耗和输送系统的磨损都比较大，生产效率低下，适合于输送质量和粒度较小、流动性强的物料。 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。
涡流式发送罐是根据涡旋气流原理而设计的。压缩空气经发送罐内喷嘴切向喷出，形成一股涡流式气流与物料混合后经发送罐下部牛角弯头进入输料管，是一种高浓度的密相输送，该装置时江阴华天科技开发有限公司自行设计的新产品，多年来经不断地改进和提高，深受广大用户的好评。
特点
1）可实现长距离，大容量的输送，水平距离＜1000m，提升高度＜50m，生产率＜35t/h。
2）输送可靠，布置灵活。一台发送罐可卸至多个料仓，多台发送罐可卸至一个料仓。
3）自动化程度高，可实现全自动控制。发送罐加料用电子称称量，由工控机显示监控。
4）由于采取低速高浓度输送、浓度比高、管道磨损小，物料不易破碎。
5）物料在密封的管道内输送，无散落料，卸料处有排气过滤除尘器净化空气。
负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵） 在密封管道内产生的真空， 以低于外界大气压的空气流。无锡优良气力输送优点低真空度吸送操作系统具备机器设备较为简单，应用和检修简便。无锡优良气力输送优点
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