皮带输送机皮带在运行中引起跑偏:1、滚筒、托辊粘料引起跑偏。皮带输送机在运行一段时间后,由于矿料具有一定的粘性,部分矿粉会粘粘在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,细纹传动带,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带输送机皮带跑偏。2、皮带松弛引起跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后,细纹传动带,细纹传动带,由于皮带拉伸产生长久变形或老化,会使张紧力下降,皮带松弛而引起跑偏。3、矿料分布不均匀引起跑偏。若皮带输送机皮带在空转时不跑偏,而重负荷运转时跑偏,说明矿料在皮带两边分布不均匀。造成矿料分布不均主要是由于矿料下落方向和位置不正确而引起的,若矿料偏到左侧,则皮带向右跑偏;反之亦然。平面传动带要如何进行保养维护呢:过度的折叠、弯曲可能会使平皮带出现损伤。细纹传动带
直条纹输送带产品特点:1:具有强度高,质量轻,耐磨损,多彩美观,无du无味,防静电,拉伸小,使用寿命长和阻力小等优点。2:适用于倾角0度~45度散装,袋装物料输送,纺织物料下滑,提高输送能力。3:传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;纵向柔软、横向挺韧、弹性好、尺寸稳定。4:接驳方式:热塑接合或冷胶粘合,也可采用钢扣接合,其小滚筒直径尺寸bi须加大50%。5:皮带表面可加花纹各种花纹,可加PVC防漏导条、挡板及裙边、皮带底面可加V形导条及导板、皮带可打孔洞。细纹传动带PVC输送带在使用过程中该注意的细节:出现打滑、脱落现象,应及时把张力调整到适当。
跑偏处理:在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
保养防滑输送带的方法:1、防滑输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。 3、贮存中防滑输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。4、防滑输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响防滑输送带使用寿命。PVC输送带的优点概括为以下几点:良好的几何稳定性。
整芯输送带的表示方法:一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 强度级别一般分为:4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和较高到16级带。 输送带的宽度一般为:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。我国规定,所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。煤矿企业常用的输送带有:PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。阻燃抗静电输送带主要规定了产品的安全性能:1、酒精喷灯燃烧;2、表面电阻;3、滚筒摩擦;4、模拟巷道丙烷燃烧。这些检验项目表征了产品的安全性能。输送带安装步骤:防止因自重引起下滑而失控。加海绵传动带外资厂家
输送带安装步骤:在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开。细纹传动带
输送带跑偏怎么办:设计前的选型阶段和输送带生产:①、输送带选型时采用加导向条的方式,使输送带在运转时起到纠偏的作用;②、输送带生产过程中注重输送带过程检验和结果复核,保证输送带质量;③、合理选型输送带保证输送带拉力符合输送要求;④、输送机设计相对合理,有条件的情况下可以考虑使用电子防跑偏装置。2、使用运转阶段中的日常维护:①、通过调整张力,调节滚筒(动力滚筒或托辊)的方法调节输送带,防止输送带跑偏;②、保证输送设备使用环境清洁,保证输送带滚筒,托辊和输送带背面的物料,保证输送带拉力均匀,不易产生跑偏现象;③、输送带因为跑偏造成皮带边磨损甚至有小切口时,可以修补或者更换新输送带的方式来保证输送机正常运转。细纹传动带
文章来源地址: http://jtys.chanpin818.com/tysssb/cddro/deta_10948675.html
免责声明: 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息,均来源于其对应的用户,本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题,请及时与本网联系,我们将核实后进行删除,本网站对此声明具有最终解释权。