升机制动系统是保障提升机安全运行的关键部件。采用块式液压弹簧闸的方法,对提升机制动系统进行技术改造,实现了提升机的安全制动,电动特定提升机服务电话,使之符合《煤矿安全规程》433 条 的规定,既提高了提升机的安全可靠性、使用寿命,又提高了企业的经济效益。 提升机承担着煤矿井下和井上的人员、设备、材料、煤炭及矸石等的运输任务。在以提升机作为主提设备的矿井,如果提升机出现故障,即使其他采掘设备运转正常,也不能将煤炭及时从井下运至地面,直接影响企业的产量和经济效益。而制动系统是提升机不可缺少的组成部分,制动系统的性能必须十分可靠,才能使提升机正常运转。斗式提升机机座堵塞:进料不均匀,电动特定提升机服务电话,忽多忽少,电动特定提升机服务电话,严格控制进料量,空载开车。电动特定提升机服务电话
提升机卡绳应急处理: 先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上,用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。然后松开两安全锁摆臂滚轮的保护环,将工作钢丝绳与滚轮脱开,使两端安全锁处于锁绳状态。 在采取上述安全措施后,取下提升机检查,并退出卡塞的钢丝绳,必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查,并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳,将换钢丝绳重新放下和穿上提升机内至拉紧钢丝绳,然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中,装好保护环,使安全锁打开后,将悬吊平台提升 0.5米左右停止,取除安全钢丝绳的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置,再将悬吊平台下降至地面,经过提升机进行严格检查、维修后,方允许继续使用。定制斗式现代提升机规格尺寸提升机限位信号可以在触摸屏画面“限位”中看到。
斗式提升机,是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可普遍应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。当斗式提升出现故障时该如何维修,主要注意: 进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物;进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。 料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度;开机时没有清理机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
变频提升机的重载启动: 提升机应用系统是将电能转换为机械能再转换为重力势能过程,属于位能负载。提升机运行时,不仅需要克服负载的重力,还需要克服系统其他部件的摩擦阻力,包括轴承和齿轮上的摩擦力、制动闸瓦上的摩擦阻力、轨道或罐道与容器之间的摩擦阻力等等,尤其是启动时的制动闸瓦上的摩擦阻力。在重载启动时,为了保证提升机不向偏重一侧倒转溜车,在变频器使电动机建立足够力矩前制动闸是不能完全敞开的。一般地,为了安全可靠运行,只有在电动机力矩足够大,并且向正确的方向运行或有运行趋势后才会敞开制动闸。在日常的生产过程中,还可能出现提升机运行超过正常重载的情况,比如立井双筒提升机的调绳,或提升大件生产设备,或在斜井由于轨道坡度存在变化不均在至大坡度启动时,或斜井由于上下停车场不对称,可能出现单边重载提升等等。提升机必须能满足这些特殊工况的要求,才能保证矿井生产的安全可靠。对于变频提升机来说,这就要求变频器能使电动机输出足够大的力矩启动并运行。提升机正常提升和走行采用的是“DC-AC”的多传动方式。
提升机返回: (1)确认焦罐是否已提升到可行走位置,通过行走装置,开始返回,将速度提至高速(40 m/min)。 (2)确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置,然后将行走速度降至低速(3m/min)。 (3)确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置,然后操作制动器,停止行走。 提升机下降时: (1)确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处,通过提升装置下降。 (2)确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行,将下降速度提至高速20 m/min。 (3)确认导辊是否接近下部焦罐导轨,然后将下降速度减至低速(3 m/min)。 (4)确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。 (5)焦罐盖及焦罐到位,只有吊具继续下行。 (6)确认吊具是否打开,然后操作制动器,停止运行。斗式提升机有哪些具体分类?定制斗式现代提升机规格尺寸
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斗式提升机电动机底座振动原因:电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡;减速机与电动机安装精度差,对于超过规范要求,进行重新调整;电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整;头轮和尾轮安装有误差,需重新调整;头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。 斗式提升机运转时发生异常音响原因:斗式提升机机座底板和料斗相碰,调整机座的松紧装置,使胶带张紧;传动轴、传动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置,把键装紧;导向板与料斗相碰,修整导向板位置;导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。电动特定提升机服务电话
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