如何通过BOP-2面板修改参数? 建议使用调试软件STARTER在线修改参数,Z型通用提升机服务电话,手动修改参数操作比较麻烦,改动个别参数时也可以使用BOP20来操作。BOP20面板上有6个按键,左侧启动、停止按键一般用不上;FN为功能键,可进行故障复位等;P为参数键;上下箭头为调整键。左上角显示数字“XX”为驱动对象号,右下角数字显示变频器状态,准备就绪时为10,运行时为0,初始调试为35等。以修改P1300为例:FN和向上箭头同时按,屏幕开始闪烁,按向上箭头调整左上角数字01调到02,“01”意味着控制单元,“02”意味着SLM,“03”意味着正常起升,“04”意味着正常走行(以上描述为CU320控制单元;对于CU310来说,“02”对应的就是矢量轴);调到要修改对象对应的号码,按下P键,屏幕停止闪烁;再按一下P显示参数号,开始调整参数号至P1300;按P进入参数值;按FN***参数修改,参数值开始闪烁,调整参数值21改为20;按P确定修改参数值,Z型通用提升机服务电话,Z型通用提升机服务电话,参数值停止闪烁;参数修改完成。需要注意的是,如果只是临时修改,只要保证控制单元不断电参数会一直起作用,断电则恢复当提升机控制单元出现的故障无法复位怎么办?Z型通用提升机服务电话
斗式提升机料斗回料多: 料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料;斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行;打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。Z型通用提升机服务电话饲料厂主要的提升设备就是斗式提升机,主要是用于垂直提升散状物料。
关于提升机:PLC的存储卡同样不能带电插拔,CPU电源模块上的电池是用来保持程序不丢失的(当外部电源没有时),如果需要更换电池(电池没电,电源模块上会有故障报警指示灯),一定要在电源正常的情况下更换,否则程序将丢失,需要重新下载。 请不要随意拨动总线接头的终端电阻开关,包括RS485中继器。当更换此类设备时,应注意终端电阻。 不要混淆应急和检修换绳,这是两个不同的概念,应急操作仍然受限位等控制,只是使用应急驱动系统,不能自动运行,操作地点在司机室,也就是说它是选择驱动的概念,对应“正常”;而检修换绳是一种操作模式选择(对应“自动、手动、半自动”),不受限位控制(应急走行受极限控制),如果出现突发状况需要使用换绳操作,现场必须有人员指挥确认;而且起升的操作地在机器房换绳操作箱,走行的仍然在司机室。
变频提升机电动机的低频转矩特性: 在提升机变频调速应用中,使用的绝大多数是交流异步电动机,在速度调速精度满足要求的情况下,大多采用开环控制方式。根据异步电动机等效电路及异步电动机转矩计算公式,至大转矩式中:p 为电动机的极对数;U1 为电动机定子端电压,V;ω1 为定子磁场角频率,rad/s;R1 为定子绕组的等效电阻,Ω;L1σ、L2σ′分别为定子绕组的等效电感和转子绕组折算到定子侧的等效电感,H。 由至大转矩式 (1) 可知,随着定子角频率 ω1 的降低,至大转矩 Tm 也在降低。在异步电动机变频调速中,为了充分利用电动机的带负载能力,必须保证气隙磁通 φm 不变。斗式提升机有哪些具体分类?
斗式提升机机座堵塞: 进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态,物料面达到底链轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大;回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料;因停电或其它故障突然停车时,提升分支与回行分支质量不等,使提升机产生倒转,料斗内物料倒入机座,再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器,防止提升机倒转。为了保证提升机不向偏重一侧倒转溜车,在变频器使电动机建立足够力矩前制动闸是不能完全敞开的。起重现代提升机推荐厂家
提升机可以根据中控DCS发出的指令运行。Z型通用提升机服务电话
提升机返回: (1)确认焦罐是否已提升到可行走位置,通过行走装置,开始返回,将速度提至高速(40 m/min)。 (2)确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置,然后将行走速度降至低速(3m/min)。 (3)确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置,然后操作制动器,停止行走。 提升机下降时: (1)确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处,通过提升装置下降。 (2)确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行,将下降速度提至高速20 m/min。 (3)确认导辊是否接近下部焦罐导轨,然后将下降速度减至低速(3 m/min)。 (4)确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。 (5)焦罐盖及焦罐到位,只有吊具继续下行。 (6)确认吊具是否打开,然后操作制动器,停止运行。Z型通用提升机服务电话
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