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提升机本体主要由车架、起升机构、运行机构、吊具、检修用电葫芦、检修用手动葫芦、机器室、司机室等组成。起升机构安装在车架的上部结构，通过钢丝绳与吊具相连，带动焦罐进行上升或下降运动，智能提升机规格尺寸。运行机构安装在车架的下部结构，通过车轮的转动，带动提升机进行横向移动。 车架由上部结构、下部结构、立柱组成，下部结构还装有焦罐导向架。主要受力梁均采用箱型结构，保证有足够的强度和刚度。 车架、车轮支承及各机构底座面均为焊后整体加工而成，保证了机构的安装精度，更换备件时，也无需过多调整。车架主要结构件材料在下料前先进行喷沙，智能提升机规格尺寸，智能提升机规格尺寸、抛丸预处理，焊后再进行整体二次抛丸处理，精度达到Sa2 1/2级。提升机可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置。智能提升机规格尺寸
提升机设备运行中的故障排除 ： 1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。 2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。 3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。 4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。 5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。 设备定时清扫的规定 ： 1、交班前应对所属设备及工作场所进行彻底清扫。 2、设备无杂物、油污做到机光马达亮、设备见本色。 3、操作室保持清洁，工具齐全，油具油料清洁。 4、配电室电气设备电工一周清扫一次。 5、每月定期对走行减速机油过滤器进行清洗。 维护中的安全注意事项 ： 1、检修时严格执行交换牌及三保险确认制。 2、检修中做好联环互保工作。 3、试车时要联系好，无误后，方可试车。 4、设备在运转时，严禁清扫转动部位。 5、电气设备清扫检修必须断电后再工作。智能提升机规格尺寸采用块式液压弹簧闸的方法，对提升机制动系统进行技术改造，实现了提升机的安全制动。
斗式提升机料斗带打滑： 料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整；斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住；头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力；头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承；进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。
提升机可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，并且在炉口侧上升和下降必须要有装入装置开到位的信号。短时间内，电源不应该频繁启动，这样会对SLM装置寿命有很大影响。
关于提升机：PLC的存储卡同样不能带电插拔，CPU电源模块上的电池是用来保持程序不丢失的（当外部电源没有时），如果需要更换电池（电池没电，电源模块上会有故障报警指示灯），一定要在电源正常的情况下更换，否则程序将丢失，需要重新下载。 请不要随意拨动总线接头的终端电阻开关，包括RS485中继器。当更换此类设备时，应注意终端电阻。 不要混淆应急和检修换绳，这是两个不同的概念，应急操作仍然受限位等控制，只是使用应急驱动系统，不能自动运行，操作地点在司机室，也就是说它是选择驱动的概念，对应“正常”；而检修换绳是一种操作模式选择（对应“自动、手动、半自动”），不受限位控制（应急走行受极限控制），如果出现突发状况需要使用换绳操作，现场必须有人员指挥确认；而且起升的操作地在机器房换绳操作箱，走行的仍然在司机室。斗式提升机有哪些具体分类？智能提升机规格尺寸
升机制动系统是保障提升机安全运行的关键部件。智能提升机规格尺寸
斗式提升机产量达不到设计要求： 原因：物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期清理物料；排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子；斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力；提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 提升速度慢，需改变传动轮的转速比；物料未能较大限度地装满料斗；提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求；物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。 料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。智能提升机规格尺寸
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