橡胶输送带生产工艺是保证产品质量的重要因素。下面将介绍橡胶输送带生产工艺的主要流程。
一、原材料的准备
橡胶输送带的主要原材料包括橡胶、纤维材料、填充剂、加工助剂等。在生产前，需要对这些原材料进行准备和检验，确保其质量符合要求。
二、混炼
混炼是橡胶输送带生产的关键环节，其目的是将各种原材料混合均匀，并使橡胶与其他材料充分结合。混炼过程中需要控制温度、时间、压力等参数，以确保混炼质量。
三、挤出
挤出是将混炼好的橡胶料通过挤出机挤出成型的过程。在挤出过程中，需要控制挤出机的温度、压力、速度等参数，以确保产品的尺寸和表面质量。
四、成型
成型是将挤出的橡胶带进行成型的过程。成型方式有多种，包括压延成型、模压成型等。在成型过程中，需要控制温度、压力、速度等参数，以确保产品的尺寸和表面质量。
五、硫化
硫化是橡胶输送带生产的最后一个环节，其目的是使橡胶带具有一定的强度和耐磨性。硫化方式有多种，包括热风硫化、蒸汽硫化等。在硫化过程中，需要控制温度、时间、压力等参数，以确保产品的硫化质量。
六、检验
生产完成后，需要对橡胶输送带进行检验，以确保产品质量符合要求。检验内容包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
综上所述，橡胶输送带生产工艺包括原材料准备、混炼、挤出、成型、硫化和检验等环节。在生产过程中，需要严格控制各项参数，以确保产品质量。
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