带式输送机的主要用途是输送物体和输送物料。输送机能够在水平方向和倾斜方向上工作，可以输送粉状、颗粒状、块状和成品物。带式输送机广泛应用于煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业。们具有输送强度高、能耗低、维护方便、使用成本低等优点。然而，正是由于带式输送机的输送强度高，才容易出现故障。如何解决和处理故障是我们需要研究的问题。面着重分析带式输送机的故障及处理方法。
1. 输送带跑偏的原因及处理方法。
输送带跑偏的主要原因是输送带与托辊夹角不合理，误差较大。在实际运行中，输送带与皮带轮表面的接触摩擦条件发生了变化。输送带跑偏的处理方法有以下几种情况:。
1.1. 更换轴承部件的惰轮。
这是一种基本的方法，它可以通过在托辊两侧加孔来调节托辊在输送带中的位置。具体措施是沿皮带偏移方向向前调整皮带，或沿相反方向向后调整皮带。
1.2. 结带跑偏的处理方法。
由于两台带式输送机之间存在高度和角度的差异，在物料的交接处容易出现胶带跑偏的情况。两带式输送机之间的间隙过大时，上层皮带会对下层皮带产生很大的冲击，造成下层皮带上物料的位置歪斜，*终皮带跑偏。此，需要综合考虑带式输送机的尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素，对两台带式输送机的位置和角度进行调整。
1.3. 改变滚筒的位置。
由于带式输送机上有多个托辊，托辊的中心线必须垂直于带式输送机的纵向中心线。如果偏移量过大，会造成偏差。与第一种方法类似，如果头带偏向滚筒的右侧，则右侧的轴承座向前移动，如果头带偏向滚筒的左侧，则轴承座向后移动。改变滚筒尾部位置的方法与改变滚筒头部位置的方法是完全相反的。
1.4. 使用可调滚轮。
可调托辊可自动调节皮带，使皮带的轴线不易偏离。带式输送机运距较短时，常采用这种方法。
2. 输送机溢出的原因及处理方法。
输送机抛撒物料的原因有：物料位置不在中心，胶带跑偏等。解决铺料问题的方法如下：。
2.1. 材料的位置不在材料的中心。
落料斗、导槽中经常出现料位不居中的现象。解决的办法是增加输送带的输送量，提高设备的维护保养。
2.2. 输送带跑偏时撒料。
当皮带发生跑偏时，应立即调整皮带的位置，避免因皮带跑偏而造成的冲击。
3. 皮带打滑的原因及处理方法。
由于皮带传动依靠摩擦进行传动，打滑将影响皮带的传动。滑的主要原因是主动轮的摩擦力太小，无法抵消主动轮之间的摩擦力。这种现象常发生在皮带使用时间过长、松动或超载时。
皮带松弛可按以下方式处理：(1) 如果使用带锤张紧装置的带式输送机，可以增加配重。(2) 如果使用带螺旋张紧器或液压张紧器的带式输送机，张紧器的长度可以增加，以增加张紧力。(3) 如果皮带已发生塑性变形，则必须切断皮带的这一段，并对主动皮带轮的表面进行处理，以增加摩擦系数。
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