【技术实现步骤摘要】一种新型耐寒、耐油阻燃抗静电输送带本**技术涉及一种橡胶输送带,更具体的说是涉及一种耐寒、耐油、阻燃、抗静电输送带。技术介绍输送带是现代工业生产中必不可缺的构件,尤其是橡胶输送带因价格和性能优势更是广为使用。但橡胶传送带也存在明显缺点,如:在寒冷环境下容易变硬,云和输送带公司,加速老化;遇油脂容易溶解,强度降低,容易产生静电,存在***。尤其是在某些特定场合同时需要抗寒,云和输送带公司,云和输送带公司、耐油和抗静电特质的传送带,现有技术中很难做到。目前,通用橡胶中耐寒比较好的橡胶为顺丁BR9000橡胶,耐油比较好的为丁腈橡胶;但是,顺丁BR9000橡胶和丁腈橡胶这两种橡胶的相容性不好,炼出的混炼胶外观不光滑,物理机械性能也很难发挥到比较好状态,此外,输送带在使用过程中,输送物与输送带之间经常会发生打滑现象;现有技术中的抗静电一般是通过添加导电剂来实现,然而在橡胶产品中,导电剂普遍存在不耐久的问题,使用过久就会导致危险程度上升。还有一种方案就是在传送带带体中设置连通两侧表面的导电材料,尤以导电纤维为主,但导电纤维如何固定很难解决,设置在表面容易造成剥离,埋设在带体中又易导致油脂顺纤维与传送带交接位置进入带体。我司开始借鉴和引进国内外先进环保涂装技术及制做流程。云和输送带公司
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安装前的准备①检查机架是否坚固,机架对角线长度必须相等。②检查机身各部份支架有无变形,必要时加以检查。③检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做清洁工作。④检查托辊转动是否灵活,有无损坏。⑤拆除清扫器料斗以及橡胶档边等,并检查料斗,清扫器的完好状况。⑥检查张紧装置移动是否灵活,并把调紧装置调到**短。安装:①在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴,并将带卷架好,上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。②在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开,并使折叠处输送带具有足够大曲率半径,防止损伤输送带,折叠处禁止在输送带上放置重物。③如果是更换输送带,可将新带与旧带连在一起,卸带与安装新输送带同时进行。④对于水平运转的输送机,可在任何一点切断旧输送机,倾斜方向运转的输送机,则需选好切断点,防止因自重引起下滑而失控。⑤在输送上将新带的位置放正后,用夹具将胶带的一端固定好,然后与绕过辊与带轮的绳索相连,通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上,牵引时,要防止输送带与机架相互挤压。夹具将输送带的一端固定在输送机架上,另一端通过滑轮将另一端拉紧,直到输送带在返回托辊上无明显下垂。将张紧装置固定离起点100~150mm处。所述的推料板12采用铝合金材料一体成形。
驱动装置:是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。传动滚筒:是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。改向滚筒:用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。压带轮:用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。托辊:托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。立辊:立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。拉紧装置:它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。步骤阅读3调整托辊支架(或机架)法:如果胶带在空载时总向一边跑偏。温岭输送带可量尺定做
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并距离发热装置一米以外。2、贮存时仓库内温度宜保持-18℃-40℃之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头比较好采用胶接法。5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。花纹输送带输送带接头编辑1、接头的方法输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。热硫化接头,实践证明是**理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。云和输送带公司
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