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穿梭式自动化立体仓库是一种高度自动化、智能化的物流设备，被广泛应用于各种领域，如电商物流、制造业、医药等行业。它采用自动穿梭、自动存取货物的方式，实现了快速的存储和检索操作，从而提高了仓库物流效率和工作效率。四向穿梭车货架属于全自动化仓储货架，仓库里面的货物可以实现全自动化存储，无须人工操作。主要由立体货架和自动化设备两大部分组成，因为比传统货架多出了不少的自动化设备，因此价格方面会比传统货架高不少。分拣输送系统是将随机的、不同类别、不同去向的物品，按其要求进行分类（按产品类别或产品目的地不同分）的一种物料搬运系统。物品分拣输送系统已经成为物料搬运系统的一个重要分支，广泛应用于邮电、航空、食品、医药等行业，流通中心和配送中心。自动化立体仓库的，经济、有效、安全的物料搬运系统。南京穿梭车自动化立体仓库WCS
普通立库与冷库立库对比：1.冷库比常温库增加了制冷及保温单元，所以空间利用和设备布局应对应调整；2.低温环境维修困难，对设备的稳定性要求更高，特别是立库重要设备堆垛机需要重新设计；3.普通钢材在-20℃以下抗冲击性会明显下降，立柱和货架钢材选型要求更高；4.国内大部分冷库只是在常温库的基础上进行有限改动，建成后虽然可以通过验收投入使用，但设备稳定性、运行能耗和使用寿命都会大打折扣。冷库是生产经营的重要基础设施，也是物流的重要一环。随着生活水平的提高，人们对冷冻冷藏食品的需求也越来越高。我国现有冷库容量严重不足，技术水平和效率也比较低下，传统冷库的主要难题是占地大、成本高、利润低。因此自动化立体冷库具有非常广阔的市场前景。南京单立柱堆垛机自动化立体仓库作业流程堆垛机提升机构用于驱动载货台做升降运动。
自动化立体仓库是当代引人瞩目的高技术产品之一，在没有人员直接参与的情况下，可以让机器设备进行物料搬运。它的整个系统是由多层货架、自动化输送线、自动化分拣、堆垛机、穿梭车以及计算机和通讯系统组成，结合了自动化技术、自动导引小车技术、机器人技术和自动仓储于一体的集成化系统。自动化立库货架中物料的存储是在入库站台上进行的。它的工作原理是通过将货物运送到入库站台的托盘上，待人工确认货物清单后，入库过程自动完成。自动化输送线可以将托盘货物送到端部，智能堆垛机和穿梭车将其送到主控计算机预先分配好的货位上进行存储，工作效率高，存放准确，管理方便。因为是智能化的仓储系统，在一些单据的传输上可以由计算机进行，减少了人工统计可能造成的误差或者疏漏。另外自动化立体仓库对于仓库的空间利用更加高效，这种密集式存放物料的系统，不仅管理更加方便，也能减少对仓库空间的浪费。所有的存取工作由计算机控制，可以根据需要选择更合理的存放位置，想要取出货物也很方便。
企业选择自动化立体仓库的原因： 加强库存管理： 智能仓储系统可以跟踪库存的流动，自动进行库存盘点和补货，确保货物始终处于适当的水平，减少库存积压或缺货的风险。 适应业务增长： 随着业务的扩张，传统的仓储方法可能无法满足需求。智能仓储系统可以根据业务的变化进行调整和扩展，提供更大的灵活性和适应性。 增强客户满意度： 通过更快速、准确的订单处理和及时的库存更新，智能仓储系统有助于提升客户满意度，增加客户忠诚度。 降低风险： 自动化的仓储流程可以减少人为干预和操作错误，从而降低货物丢失、损坏的风险。 跟进技术潮流： 在数字化和自动化的时代，采用智能仓储系统可以让企业保持竞争力，并展示其创新能力。堆垛机提升机构主要由提升减速电机、立柱、上横梁、同步带、缓冲器、载货台等部分组成。
自动化立体仓库应用领域 电商 电商行业仓储货物 SKU 多，订单较零散，商品出库后直接送达终端消费者手中，注重时效性，仓储环节成本较敏感，降本增效的需求高。 新能源 新能源行业零部件体积大，重量大，价值高，人工搬运比较困难，掉料损失大。 汽车 汽车制造行业存在汽车零部件种类繁杂，体型较大等痛点，对仓储环节及时性、准确性要求高。 医药 医药领域自动化水平较高，原材料和产品种类众多，批号、有效期管理要求严格，存货管理复杂，难度较大 。 鞋服 鞋服行业对时效性要求比较高，可能服务于门店，也可能直接服务于终端消费者，解决方案不同，并且鞋服款式比较多，订单碎片化和 SKU 激增，会面临高频的拆零拣选需求。 半导体 半导体行业物料价值较高，需要减少再搬运过程中损坏，提供效率，车间洁净度要求高，需要降低人工带来的污染。 家电 家电设备体积比较大，重量也较重，需要避免仓储搬运中人工搬运来的损害堆垛机是可以适应物料搬运需求的搬运设备。南京生产线边自动化立体仓库
自动化立体仓库能够与上游自动化生产系统和下游配送系统对接。南京穿梭车自动化立体仓库WCS
堆垛机结构主要有：水平行走结构、提升机构、取放货机构、电气柜和蓄电池等部分组成。堆垛机本体具有足够的刚度和强度，整个结构部分布局紧凑、强度高、刚性好。取放货机构以取放的货物单元规格、在防爆环境下工作以及具备货物防摔功能为前提进行设计，由1定板、2中板、3外板、4拨叉组、5传动链1、6传动链2、7伸缩导轨、8传动组件、9限位开关、10载物台及11横梁等组成。取放货机构外轮廓尺寸约为734×395×490mm，伸出状态时的长度约为1307mm。（尺寸以满足设计需求为准）。定板、中板及外板均由铝合金板材机加工制造，保证整体结构刚强度的同时还能减少整体结构的自重。南京穿梭车自动化立体仓库WCS
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