[VIP第1年] 指数:3
智能立体仓库的设计： 1.自动化仓储系统：自动化立体仓储,物流仓储中呈现的新概念，通过立体货架实现货物存储功能，充分利用仓库空间，并起到支撑堆垛机的作用。根据货物承载单元的不同,立体货架又分为托盘货架系统和周转箱货架系统。利用立体库房设备可实现库房高层合理化，存取自动，操作简洁化。 2.搬运与输送系统：智能立体仓库使用的是机械化仓储，通过输送线、AGV小车等智能仓储设备，有效减小人力成本。智能立体仓库货架高度通常在8米以上，人力已很难对货架开展出入货操作，因此需要借助堆垛机、穿梭车等机械存取设备开展工作。 3.智能仓储管理系（WMS）是自动化仓库的大脑，它负责记录库存信息，包括显示物品所在的库位，入库时间，保质期，产品型号，品牌等等。同时指挥仓库的各个组成部分，协调完成工作。 4.自动化分拣系统：可以准确的将货物放入指定位置，减少货物分类错误率和经济损失，自动分拣系统较为准确，采用标准化组装，系统布局灵活，在维修和检查是都非常方便。看板主要用于立体库三维可视化展示，可实时展示试验库设备状态、作业运 行状态等关键信息。南京生产线边自动化立体仓库货架
自动化立体仓库是当代引人瞩目的高技术产品之一，在没有人员直接参与的情况下，可以让机器设备进行物料搬运。它的整个系统是由多层货架、自动化输送线、自动化分拣、堆垛机、穿梭车以及计算机和通讯系统组成，结合了自动化技术、自动导引小车技术、机器人技术和自动仓储于一体的集成化系统。自动化立库货架中物料的存储是在入库站台上进行的。它的工作原理是通过将货物运送到入库站台的托盘上，待人工确认货物清单后，入库过程自动完成。自动化输送线可以将托盘货物送到端部，智能堆垛机和穿梭车将其送到主控计算机预先分配好的货位上进行存储，工作效率高，存放准确，管理方便。因为是智能化的仓储系统，在一些单据的传输上可以由计算机进行，减少了人工统计可能造成的误差或者疏漏。另外自动化立体仓库对于仓库的空间利用更加高效，这种密集式存放物料的系统，不仅管理更加方便，也能减少对仓库空间的浪费。所有的存取工作由计算机控制，可以根据需要选择更合理的存放位置，想要取出货物也很方便。南京家电行业自动化立体仓库WCS聚焦标准化、模块化的中高速立体存储。
软件系统以WMS和WCS为重点，基础设施保障稳定运行。硬件包括货架、机械设备、感知设备和机器人等，配备自动化系统以实现高效操作和信息识别。不同设备在自动化立库中解决不同的问题。这些技术的综合应用将进一步提高自动化立体仓库的运营效率、管理水平和服务质量，推动仓储领域向智能化、数字化方向迈进。自动化仓库的目标是解决整个供应链环节中仓库的自动化效率问题，通过提升效率实现作业数字化，促进上下游各环节之间的联动协同流畅性。在提升效能的基础上，实现数字化作业的可追溯性、实时监控和智能调度，从而提高仓储管理水平。
智能仓储是未来仓储发展的一大趋势，在人工智能、大数据、物联网等技术加持下，从而降低仓储成本、提高运营效率、提升仓储管理能力。相较于传统仓库，智能立体仓储具有占地面积小、出入库速度快、人工成本低、数据准确率高等优点，广泛应用于新能源生产企业、食品生产企业、机械生产企业的原料、成品仓，新能源汽车换电站等场景。智能仓储解决方案系统主要由立体货架、堆垛机、出入库输送设备（输送机和AGV）、自动化输送系统、信息识别系统、自动化作业系统、WCS（仓库控制系统）、WMS（仓库管理系统）以及其他辅助设备组成，是一个高度自动化、智能化多系统信息融合的集成系统。智能仓储解决方案采用自动化立体仓库，通过堆高RGV/AGV及其他物流设施设备实现货物的智能存取、搬运，以及WMS与上位系统（MES/ERP）的信息互联互通，从而实现货物的自动识别、自动检测、自动分拣、自动存储、自动跟踪，高效衔接物资供应和车间生产，实时掌握仓储状态，提升仓储管理水平。 堆垛机的出入库能力用每小时内出入库的存储单元数表示。
WMS的特点包括：1.高度自动化：自动处理订单、货物流转等过程，减少人工干预。2.精细化管理：实时监控仓库内的库存情况，提高库存管理的精细化程度。3.数据化分析：对仓库内的数据进行分析，提供数据支持，帮助仓库管理人员做出决策。WCS的特点包括：1.高度可控性：对仓库内的机器设备进行精确控制，提高物流运转的可控性。2.高效性：根据WMS的指令，对机器设备进行任务分配，实现高效的物流运转。3.可扩展性：根据仓库的需要进行扩展，以满足不同规模的仓库管理需求。明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程。南京双伸位堆垛机自动化立体仓库
堆垛机分为有轨巷道堆垛机、双立柱堆垛机、单立柱堆垛机、直线运行型堆垛机和曲线运行型堆垛机等。南京生产线边自动化立体仓库货架
其它设备 根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。 1.初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块 根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。 2.仿真模拟整套系统 在有条件的情况下，对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。 3.进行设备及控制管理系统的详细设计 以上所述为自动化立体仓库设计的一般过程，在具体设计中，可结合具体情况灵活运用。南京生产线边自动化立体仓库货架
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